2025-06-16
Piese pentru mașină de perforare unicăsunt foarte importante în producția de automobile, piesele metalice de ștanțare fabricate folosind tehnologia de ștanțare, cum ar fi componente structurale ale caroseriei, plăci de întărire a ușilor, panouri interioare capota motorului etc., sunt realizate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi aluminiu, oțel și oțel inoxidabil, prin tăiere cu laser, formare ștanțare, sudură și alte tehnologii de prelucrare, piesele au o bună rezistență, performanță a suprafeței și performanțe de securitate a mașinii în ceea ce privește precum galvanizarea și acoperirea cu pulbere pot îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune a componentelor și pot prelungi durata de viață a automobilelor.
Piese pentru mașină de perforare unicăsunt utilizate pe scară largă în producția de echipamente electrice, inclusiv carcase, suporturi și componente structurale interne. De exemplu, carcasa exterioară a unității de aer condiționat este realizată din oțel galvanizat sau material SGCC, care este ștanțat, îndoit și apoi suprafața tratată cu vopsea sau acoperire cu pulbere. Nu numai că are o performanță de protecție bună pentru a preveni eroziunea apei de ploaie și a prafului, dar rezistă eficient la razele ultraviolete și evită îmbătrânirea și decolorarea cochiliei. Suporturile și elementele de fixare interne ale aparatelor de uz casnic, cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat, folosesc piese din tablă ștanțată, combinate cu procese de sudură și asamblare, pentru a asigura stabilitatea și siguranța structurii interne a aparatelor în timpul funcționării. Componentele de precizie realizate folosind tehnologia de prelucrare CNC pot satisface cerințele de instalare ale circuitelor complexe și modulelor funcționale din interiorul aparatelor electrice, îmbunătățind performanța generală a produselor electrice.
Mașinile automate au cerințe extrem de ridicate pentru precizia și stabilitatea componentelor șiPiese pentru mașină de perforare unicărăspunde perfect acestor nevoi, în fabricarea conectorilor de îmbinare și a componentelor de transmisie ale roboților industriali, materiale precum aluminiul și alama sunt folosite pentru a produce piese de înaltă precizie prin procese de tăiere și ștanțare cu laser, asigurând precizia și flexibilitatea mișcărilor robotului. Procesul de anodizare de tratare a suprafeței poate spori rezistența la uzură și izolarea componentelor, poate îmbunătăți durata de viață și fiabilitatea roboților.