Piese de prelucrare prin turnare sub presiune din aliaj de magneziu

În calitate de producător profesionist, am dori să vă oferim piese de prelucrare prin turnare sub presiune din aliaj de magneziu. Iată o prezentare generală a pașilor implicați în prelucrarea turnării sub presiune a aliajului de magneziu:

Proiectarea și fabricarea matriței: Procesul începe cu proiectarea și fabricarea matriței, cunoscută și sub numele de matriță sau scule. Matrița este de obicei realizată din oțel de înaltă calitate și prelucrată cu precizie pentru a se potrivi cu specificațiile piesei dorite.

Topirea și prepararea aliajului de magneziu: lingourile de aliaj de magneziu sunt topite într-un cuptor la temperaturi controlate. Pot fi folosite diverse compoziții de aliaje pentru a obține proprietăți mecanice și caracteristici specifice necesare piesei finale.

Injectare: Odată ce aliajul de magneziu topit atinge temperatura și consistența dorite, este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată folosind o presă hidraulică sau mecanică. Presiunea ajută la umplerea completă a cavității matriței, asigurând că piesa finală are densitate mare și porozitate minimă.

Avantajele turnării sub presiune

1> Protejează interferența electromagnetică (EMI), interferența de radiofrecvență (RFI) și poate servi și ca împământare electrică pentru circuite.

2> Viteza de producție - Procesul de turnare sub presiune este extrem de automatizat. Formele cu mai multe cavități pot fi, de asemenea, folosite pentru a accelera producția.

3> Durată lungă de viață a matriței - O matriță poate produce 100.000 - 200.000 de piese turnate sub presiune identice.

4> Precizie dimensională - Toleranțele dimensionale sunt controlate de matriță, astfel încât repetabilitatea este mai mare decât prelucrarea.

5> Economii de costuri - Proces eficient și economic potrivit pentru producția la scară largă.

6> Forță - Produce piese rezistente la căldură și rezistente la uzură.

7> Luciu bun - Suprafața turnării sub presiune poate fi netedă sau texturată, ușor de galvanizat sau pulverizat cu pulbere.