Puteți fi sigur că cumpărați piese de prelucrare a turnării sub presiune din aliaj de zinc KwongTo din fabrica noastră. Procesarea de turnare sub presiune a aliajului de zinc implică fabricarea de piese și componente folosind metoda de turnare sub presiune, în care aliajul de zinc topit este injectat într-o cavitate a matriței la presiune ridicată. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pentru a crea piese complicate cu precizie dimensională ridicată și finisare excelentă a suprafeței.
Puteți fi sigur că cumpărați piese de prelucrare a turnării sub presiune din aliaj de zinc KwongTo din fabrica noastră. Iată o prezentare generală a pașilor implicați în prelucrarea turnării sub presiune a aliajului de zinc:
Proiectarea și fabricarea matriței: Procesul începe cu proiectarea și fabricarea matriței, care este denumită și matriță sau scule. Matrița este de obicei fabricată din oțel de înaltă calitate și prelucrată cu precizie conform specificațiilor exacte ale piesei dorite.
Topirea și prepararea aliajului de zinc: lingourile de aliaj de zinc sunt topite într-un cuptor la temperaturi controlate. Pot fi utilizate diferite compoziții de aliaje pentru a obține proprietăți mecanice și caracteristici specifice necesare piesei finale.
Injectare: Odată ce aliajul de zinc topit atinge temperatura și consistența dorite, este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată folosind o presă hidraulică sau mecanică. Presiunea ajută la umplerea completă a cavității matriței și asigură că piesa finală are densitate mare și porozitate minimă.
1> Protejează interferența electromagnetică (EMI), interferența de radiofrecvență (RFI) și poate servi și ca împământare electrică pentru circuite.
2> Viteza de producție - Procesul de turnare sub presiune este extrem de automatizat. Formele cu mai multe cavități pot fi, de asemenea, folosite pentru a accelera producția.
3> Durată lungă de viață a matriței - O matriță poate produce 100.000 - 200.000 de piese turnate sub presiune identice.
4> Precizie dimensională - Toleranțele dimensionale sunt controlate de matriță, astfel încât repetabilitatea este mai mare decât prelucrarea.
5> Economii de costuri - Proces eficient și economic potrivit pentru producția la scară largă.
6> Forță - Produce piese rezistente la căldură și rezistente la uzură.
7> Luciu bun - Suprafața turnării sub presiune poate fi netedă sau texturată, ușor de galvanizat sau pulverizat cu pulbere.